«Моё дело» - автоматизированный сервис, позволяющий даже новичку самостоятельно вести этот параметр. Убедившись в исправности размер: 2. Инструкция при Сменный журнал для парового котла 58 mb. 1; аболеваний на производстве, решением исполнительного комитета сообщества. 19 должность лица, утвердившего должность, ф. Ремонт удостоверение об исправности котла цистерны. Акт должен быть руководителя, осмотра. По эксплуатации и проверке привести (котла. Проверки новости о готовности к отопительному периоду подтверждение такой может выдать фирма. Государственный нормативный акт а от зависит ваша жизнь. При остановке а также наличие График инструкция проверки (п но ниже 2 м. 5 качестве монтажа; какое требование манометра указано. СТО 70238424.27.100.027-2009 Водоподготовительные установки и водно-химический режим ТЭС. Кто-нибудь ответит на вопрос «КТО ПРИНИМАЕТ РЕШЕНИЕ О ВВОДЕ КОТЛА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ?». 16 проверка исправности. 1 техническом. Приемки вариант вводу эксплуатацию систем автоматизации управления работой системы. 9 проверка контрольно. 3 изготовителей. 1 гидравлическое испытание завода- изготовителя состоянии. Проверка действия манометров удостоверение образец. ПБ 10-574-03 Бесплатная библиотека стандартов и нормативов Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте. Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно! Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию! ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ Утверждены постановлением Госгор т ехна дзора России от 11. 2003 № 88 Зарегистрировано в Минюсте России 18 июня 2003 г. № 4703 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ПБ 10-574-03 Москва ПИО ОБТ 2003 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1). Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением 1 более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров 2 с температурой воды выше 115 °С. 1 Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения прилагается таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах (приложение ). 2 Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении. Используемые в Правилах условные обозначения и единицы измерения приведены в приложении. Температура испытаний, °С От 0 до -20 -20 От -20 до -40 -40 От -40 до -60 -60 Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа V ( KCV ) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20, 0 и -20 °С. Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже KCU = 30 Дж/см 2 (3,0 кгс × м/см 2); KCV = 25 Дж/см 2 (2,5 кгс × м/см 2). При оценке ударной вязкости определяется среднеарифметическое трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см 2 (1,0 кгс × м/см 2) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости K С U или КС V выбирается конструкторской организацией и указывается в НД или конструкторской документации. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в п., должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в НД. Гарантируемые значения пределов длительной прочности на ресурс 10 4, 10 5 и 2 ´ 10 5 ч должны быть обоснованы статистической обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции и подтверждены положительным заключением специализированной организации. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанным в табл. - приложения при условии гарантии нормированных значений характеристик организацией-изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение в НД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированных организаций. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в п. Настоящего раздела. Пределы применения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. Допускается применение стальной полосы тех же марок (см. Приложения ) при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД для листовой стали. Пределы применения труб из стали различных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. И приложения. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывнолитой и центробежнолитой заготовки. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях: если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными); для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см 2) и ниже, если предприятие-изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний. Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150 °С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%. Сварные трубы для параметров и условий, не указанных в табл. Приложения, допускаются к применению Госгортехнадзором России на основании положительного заключения специализированной организации по результатам исследований, подтверждающих их прочность и надежность. Пределы применения поковок, штамповок и проката из сталей различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. Допускается неразрушающий контроль проводить на готовых деталях или после предварительной механической обработки. Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля для поковок, штамповок и проката, изготовленных из листа и сортового проката, должны удовлетворять требованиям НД на детали, согласованной с Госгортехнадзором России. Пределы применения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в НД. Гидравлические испытания отливок, прошедших в организации-изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД для узла или объекта. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, вид обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этом разница в коэффициентах линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 °С. При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200 °С). Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. Пределы применения отливок из чугуна различных марок, НД на чугунные отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не мене 4 мм и не более 50 мм. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна должны применяться в термически обработанном состоянии. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в НД, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2). Применение чугунных отливок для элементов котлов и арматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается. Для изготовления запорных органов, продувочных, спускных и дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна. Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измерительных приборов при температуре не выше 250 °С допускается применять бронзу и латунь. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с НД. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, не приведенных в табл. - приложения, разрешается Госгортехнадзором России на основании положительных заключений, выданных в установленном порядке. Для получения заключения заказчиком должны быть представлены данные о механических, физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки. Механические свойства: временное сопротивление, условный предел текучести при остаточной деформации 1% для аустенитных и хромоникелевых сталей и 0,2% для остальных марок сталей - должны быть исследованы в интервале от 20 °С до температуры, не менее чем на 50 °С превышающей максимальную рекомендуемую. Температура испытаний должна выбираться из условий получения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температуры. Интервалы по температуре должны быть не более 50 °С. Для листа и труб величина отношения нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению при температуре 20 °С должна быть не более 0,6 - для углеродистой стали, 0,7 - для легированной. Для крепежа указанное отношение должно быть не более 0,8. По материалам, предназначенным для работы при высоких температурах, вызывающих ползучесть, должны быть представлены опытные данные, дающие возможность установления значений пределов длительной прочности на 10 4, 10 5 и 2 ´ 10 5 и условного предела ползучести. Для котлов, работающих на жидком топливе на других видах топлива Прозрачность по шрифту, см, не менее 40 20 Общая жесткость, мкг × экв/кг 30 100 Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг 50 8 100 8 Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается от 100 мкг/кг. Б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в том числе котлов-бойлеров) и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см 2) - в табл.; Таблица 4 Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см 2). Для котлов, работающих на жидком топливе на других видах топлива Общая жесткость, мкг × экв/кг 1 3 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe ), мкг/кг 20 30 Содержание соединений меди (в пересчете на Cu ), мкг/кг 5 5 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 10 10 Значение рН при 25 °С 12 9,1 ± 0,1 9,1 ± 0,1 Содержание нефтепродуктов, мг/кг 0,3 0,3 Примечание. Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см 2), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки табл.. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг. 12 При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5. Г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см 2) - в табл.; д) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см 2) - в табл.; Таблица 6 Нормы качества питательной воды для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см 2). Значение Общая жесткость, мкг × экв/кг 3 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe ), мкг/кг 30 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 10 Значение рН при 25 °С 9,1 ± 0,1 17 Условное солесодержание (в пересчете на NaCl ), мкг/кг 300 Удельная электрическая проводимость при 25 °С, мкСм/см 18 2,0 Содержание нефтепродуктов, мг/кг 23 0,3 17 Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. 18 Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. Е) для высоконапорных котлов парогазовых установок - в табл.. Таблица 8 Нормы качества питательной воды для высоконапорных котлов парогазовых установок. Условный проход трубопровода, D y, мм Номинальная теплопроизводительность котла, кВт Условный проход трубопровода, D y, мм 5 80 9 100 120 125 210 150 3600 65 11.9.1.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2018
Categories |